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ABB机器人解决方案
发布时间:2024-09-20        浏览次数:23        返回列表
  为提高焊接自动化,我公司购置一台单轴变位机焊接机器人工作站。焊接机器人主要适用于批量标准件的生产,在提高生产效率和稳定产品质量方面的优越性较为突出。为了提高焊接机器人的使用效率,并考虑到在装、卸船机,斗轮机项目的行走机构中两轮台车架数量较多(每台20件左右),因此采用焊接机器人对两轮台车架进行焊接。但是后续使用过程中,发现两轮台车架焊达率较低,仅有49%。

1. 原因分析

两轮台车架是行走机构中的重要组成部分,通过图样分析、实际生产检查分析两轮台车架的焊达率低的原因,主要有以下面几个方面。

(1)两轮台车架的结构相对比较封闭,焊缝分布在腔体内部,或是狭小空间内,焊缝分布在两个垂直平面中,由于单轴变位机本身的缺陷,所以焊接机器人焊枪只能焊接到部分焊缝。

(2)出于成本考虑,公司焊接机器人工作站只配备了一台单轴变位机,在一定程度上也限制了两轮台车架的焊达率。

2. 解决方案

制约两轮台车架焊达率低的原因是变位机问题,为此我们在现有的工装夹具基础上设计了一个转台。转台的旋转轴与变位机轴垂直,弥补了单轴变位机的不足,形成了有一轴需要人工操作的两轴变位机。

3. 工装设计

(1)工装总体高度要严格控制 原单轴变位机设计时充分考虑了工件旋转时的重心变化,涉及到伺服电动机功率选取。如果工件旋转时偏心严重,会导致伺服电动机过载。

(2)工装需要有足够的承重能力 由于工装转台上要安装原有的两轮台车架夹具,所以此工装要有足够的承重能力来承受夹具、两轮台车架以及在变位机旋转过程中的偏心力矩。

(3)安全方便的固定 在工件焊接过程中,工装转台不能旋转,必须有安全可靠、方便操作的固定装置。


 

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